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小軸加工-小軸加工廠商-沃文精密機(jī)械 ：

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一般的機(jī)械加工企業(yè)都是通過(guò)工時(shí)的產(chǎn)生辦法來(lái)進(jìn)行績(jī)效管理的。工時(shí)的設(shè)計(jì)，主要采用的是技術(shù)測(cè)定、軟件輔助和經(jīng)驗(yàn)分析三種方法相結(jié)合。

機(jī)加工工時(shí)產(chǎn)生的方法，主要是由加工工時(shí)與輔助工時(shí)共同組成的，主要的計(jì)算方法如下：機(jī)加工工時(shí)=產(chǎn)品理論工時(shí)×加工系數(shù)+輔助時(shí)間。

在這個(gè)公式中，輔助時(shí)間主要指的是生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，小軸加工，加工過(guò)程中的裝夾、換刀以及員工的自檢過(guò)程等消耗的時(shí)間。加工系數(shù)是產(chǎn)品在實(shí)際加工中的難易程度、員工的疲勞程度等，一般大家都會(huì)采用暫定的數(shù)值1.08-1.5之間。不過(guò)對(duì)于難加工的材料和工藝不完善的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，加工工時(shí)以實(shí)際加工時(shí)間為準(zhǔn)。

軸上螺紋的修復(fù)
軸上螺紋的修復(fù)有復(fù)扣法、改制法和焊補(bǔ)法等。當(dāng)螺紋損傷較小時(shí)，可用板牙或車(chē)削復(fù)扣，并通過(guò)試擰以防止配合過(guò)松；改制法是將原損壞的螺紋車(chē)去，然后改制成非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，但與之配合的零件也必須更換；焊補(bǔ)法是先將損壞的螺紋車(chē)去，用焊補(bǔ)的方法堆焊上一層金屬，然后按原螺紋尺寸重新車(chē)削。

軸上鍵槽的修復(fù)
當(dāng)鍵槽只有小的凹痕、毛刺和輕微磨損時(shí)，可用細(xì)銼、油石等修整；若磨損較大或變形和滾鍵時(shí)，小軸加工公司，可將鍵槽擴(kuò)大或換個(gè)地方重新開(kāi)槽，必要時(shí)應(yīng)將已壞的鍵槽焊補(bǔ)后再另開(kāi)槽。擴(kuò)大鍵槽時(shí)必須注意擴(kuò)大的鍵槽仍對(duì)稱(chēng)于中心軸線(xiàn)。重新開(kāi)槽必須考慮軸的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度是否允許。

由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。

(1)改進(jìn)工件的裝夾方法

粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座采用彈性，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是，由于彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

精車(chē)時(shí)，采用雙法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性）有利于提，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。

(2)采用跟刀架

跟刀架是車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床中心保持一致。

(3)采用反向進(jìn)給

車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常使車(chē)刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。

(4)采用車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)刀

車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)刀一般前角和主偏角較大，哪里有小軸加工，以使切削輕快，小軸加工價(jià)格，減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車(chē)刀在前刀面上開(kāi)有斷屑槽，使斷屑容易。精車(chē)用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面。

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